橫豎分切機的張力控制系統(tǒng)！今天跟著派爾自動化科技一起來看看吧！

　　印刷涂布后，需要在印后雕刻機上涂布鋁箔，大量的半成品將被切割成所需的規(guī)格尺寸。在清洗機上運行半成品是一個放卷和復卷的過程，包括速度控制和張力控制。所謂張力就是把鋁箔按標準拉到芯上，鋁箔一定要給一定的張力和張力力，鋁箔的張力控制就是張力。張力控制是指在設備上輸送鋁箔時，能夠連續(xù)控制鋁箔的張力。這種控制必須對機器的任何運行速度有效，包括加速、減速和機器的平均速度。它有能力防止鋁箔在緊急停止的情況下盈虧平衡。

　　縱切機張力控制主要為手動張力控制、自動張力控制。手動張力控制是指在收卷或放卷過程中，當收卷直徑變化到某一階段時，操作者調(diào)整手動動力裝置，從而達到控制張力的目的。自動張力控制是由張力傳感器直接確定帶鋼的張力值，然后將張力數(shù)據(jù)反饋給張力控制器的信號，通過該信號與張力控制器默認值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，實際張力值與預設張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。

　　設備復卷的大小直接影響產(chǎn)品的成品率。如果張力過大，卷繞過緊，鋁箔容易起皺。張力不足，鋁箔是容易產(chǎn)生嚴重的軸向滑移位錯輥，所以它不能被卸載，并導致一個大搖擺鼓的縱切機，開槽機的質(zhì)量影響，所以縱切機必須有一個良好的張力檢測系統(tǒng)。

　?。薄⒎智袡C放卷張力檢測系統(tǒng)：張力傳感器檢測它是直接檢測張力，與機械緊密結(jié)合，用檢測方法對運動部件進行檢測。通常兩個傳感器成對地安裝在導輥兩側(cè)的端軸上。通過檢測負載兩邊的導輥，材料帶使張力傳感器的敏感元件產(chǎn)生位移或變形，以檢測實際的張力值，和張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為緊張的信號，這是美聯(lián)儲張力控制器。

　　２、分切機卷繞張力衰減和張力補償：一般認為鋁箔卷繞保持恒定張力，有利于鋁箔成品質(zhì)量，其實不然。最好的辦法是隨著材料直徑或重量的增加，按照一定的規(guī)律增大鋁箔的張力，直徑重量越小，鋁箔的張力值也隨之衰減。因為在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制。手動張力控制要求操作者根據(jù)主線圈的直徑和重量進行調(diào)整。

　　自動張力控制系統(tǒng)是預置張力衰減值，張力衰減值是設備在運行過程中根據(jù)物料體積的變化而衰減的。設定自動張力操作時，應先設定初始張力，再設定張力衰減值。以切割鋁箔去除衰減值為例，其設置原則如下：鋁箔張力的衰減值（％）＝纏繞鋁箔的張力－初始張力再除以初始張力，再乘以１００％。設定自動張力值時，不宜過大，否則鋁箔卷繞表面硬度過大，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，但張力不宜過小，過小容易造成復卷體松散，卷繞操作不規(guī)則。因此，卷復卷質(zhì)量主要受清洗過程中鋁箔張力變化的影響。因此，卷取和復卷控制系統(tǒng)的控制是影響卷取質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　總之，裁切藥用鋁箔時，要選擇先進的機型，并且要注意了解操作設備是用于軋制張力控制系統(tǒng)具有測試功能的，對接受使用過程中軋制鋁箔材料制定合理的張力并接受其衰減和補償，以實現(xiàn)張力裝置的軟啟動、軟停止，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。在分切機操作過程中，要時刻注意鋁箔卷繞張力的變化，因為它受到材料質(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切機速度變化的影響，而卷繞張力的設置必須適應鋁箔的這些特性。為了保證復卷張力的準確性，復卷機構(gòu)的張力檢測輥應高于最大速度，動平衡處理，且使用表面應有足夠的纏繞角度，提供準確的運行張力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。